全球首套！175兆帕特高压试井成套装备在新疆测试成功
天山网-新疆日报讯（记者于江艳 通讯员 杨媛报道）8月15日，准噶尔盆地传来消息，由中国石油集团西部钻探工程有限公司试油公司研制的全球首套175兆帕特高压钢丝试井成套装备完成功能性测试，标志着我国在超高压、超深井钢丝试井领域实现新突破，填补装备、技术空白，为进军万米“深地工程”奠定基础。
8月15日，西部钻探试油公司175兆帕特高压钢丝试井成套装备测试成功。杨惠峰摄
当一口井完钻后，想知道地下深处储层“身体”好不好，要派“侦察兵”，测取压力、温度及产量数据，以这类数据为指南针，实现对油气藏物性、产能、储量规模等动态精细刻画，优化油田开发方案、提高油气藏采收率。但人下不去，怎么办？目前工程师用比头发丝略粗的特种钢丝，把电子压力计等精密仪器顺着井筒放下去，测完再完整取回来。这就像在狂风暴雨的深海里穿针引线，难度极大。随着我国向万米深层挺进，井口压力越来越高。175兆帕，约等于每平方厘米承受1.75吨压力，相当于一个指甲盖大小的面积上，要顶住一辆小型汽车重量。
8月15日，西部钻探试油公司运用175兆帕特高压钢丝试井成套装备，成功录取到井下温度、压力等数据。马勇摄
西部钻探试油公司发挥中国石油集团油田技术服务有限公司试油测试技术中心作用，量身打造出全球首套175兆帕特高压钢丝试井成套装备。“装备由井口防喷装置、远程智能控制撬等核心模块构成，严格执行国际标准等级，由国际权威机构——必维国际检验集团全程监造，一次性通过第三方水压强度与气密封测试。”西部钻探试油公司党委书记宋志同表示。
值得一提的是，该装备的175兆帕特高压钢丝试井井口防喷装置，创新采用防喷器中“四闸板”自适应密封结构与井口注脂密封头双级四注脂密封设计，保障井口在175兆帕纯天然气极端工况下“零”泄漏。210兆帕电驱远程智能控制撬更是行业首创，实现全流程可视化、数据化远程操控。
8月15日，西部钻探试油公司通过175兆帕特高压钢丝试井成套装备，成功录取到井下温度、压力等数据。马勇摄
超高压试井技术历经十余年发展、五代压力等级迭代，逐步形成完整技术链。2021年，该公司在天山北麓创96.2兆帕钢丝试井最高井口压力纪录。2023年，在塔里木盆地顺北油气田，试井深度8200米，创中国石油集团最深井深、最高井口压力、最高井底温度三项纪录。今年7月，在井口流动压力112.59兆帕极限工况下，实现从“关井静态测试”向“流动工况动态作业”的跨越式突破。“此次功能性测试成功，标志着公司三超井（超深、超高温、超高压）试井技术迈上新台阶。”西部钻探试油公司一级工程师鲁斌昌表示。
截至目前，该装备在132兆帕井口压力、156兆帕注脂压力极端工况下，通过多次上提下放，高效完成多轮模拟测试，配套作业规范与实操技术处于行业领先水平。
