吐哈油田3D打印“印”接一线难题
天山网-新疆日报记者 于江艳 通讯员 张斌
“以前，买个非标配件，少则等三四天，生产进度只能干着急；现在有了3D打印，再也不用为配件发愁了！”4月21日，吐哈油田油气储销公司油品储运中心维修技术人员王自强，拿着刚打印出来的原油装车鹤管堵头，满脸欣喜。
如今，他只需在线上平台提交工具需求，技能专家工作室便会第一时间响应，从设计建模到成品交付，仅需几个小时，真正实现了“即需即造、立等可用”。
吐哈油田油气储销公司油品储运中心维修技术人员王自强对3D打印的原油装车鹤管堵头进行精度检测。张浩 摄
工具不趁手、非标配件缺、作业效率低……这些曾是制约吐哈油田采油、集输、储销一线的老“堵点”。近年来，吐哈油田为技能专家工作室配备了6台3D打印机，大幅提升创新成果的研发效率。一线员工立足岗位，将3D打印技术与实际需求深度融合，已量身定制出150余件实用工具，成功破解多项生产难题，让“小创新”释放出“大效能”。
以张浩技能专家工作室为例，他们针对设备、仪表、维修等特殊岗位，研发了特殊螺帽套筒、消防水带拆卸工具等定制化配件，精准匹配作业场景，彻底解决了传统工具“不合手、不适用”的顽疾。相比传统工具，3D打印出的产品小巧耐用、轻便易操作，不仅降低了劳动强度，还避免了手工打磨或借用工具带来的安全隐患。
“以前，一个小难题要折腾大半天，现在有了‘专属工具’，随手就能搞定！”吐哈油田油气储销公司油品储运中心职工李晓阳笑着说。
3D打印技术还打通了一线需求的“快速响应通道”。过去，非标配件采购周期长、成本高、供应滞后；如今，“现场需要啥就造啥”，高效满足应急作业需求，既节约了成本，又保障了生产连续性。
吐哈油田技师协会会长金勇才举例说：“以前研发盘根盒，反复试验一次就要几天，成本上千元。现在用3D打印，几小时就能完成一次样品加工，成本只要三四十元。”他介绍，目前3D打印主要用于难题攻关的前期研发和试验，也可打印不承压部件、表面修复件、穿线管封堵及端盖等，大大缩短了成果从研发到推广的周期。
下一步，一线研发人员将持续深化“3D打印+一线创新”模式，完善“创新工具库”，开放技术资源，鼓励更多职工投身小发明、小创造，用职工智慧破解生产瓶颈、降低运营成本。
